【导语】学生工厂社会实践心得体会怎么写好?本为精选了4篇优秀的学生工厂社会实践心得范文,都是标准的书写参考模板。以下是小编为大家收集的学生工厂社会实践心得体会,仅供参考,希望您能喜欢。
实习的第一天,老师发下来了铁片,让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的时候,不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里,累;而且还得按照老师说的姿势站立,更累。
理想总是比现实要美好的多。
接下来的锯铁块更是累,有意思。我们必须锯一厘米宽的铁块。我们在锯的时候,总是不能按照画好的线往下锯,轻易歪;从另外的一边再锯,到最后就相差太大。我们就只能拿锤子砸下来,还怕老师见到批评我们,像是在作贼似。
刚开始锯的时候,有的同学把锯条安装反了,怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很松,锯的时候很轻易就掉了下来。而我却把锯条安的很紧,锯几下就断了。各种各样的错误都有,笑声暂时挤走了劳累和无聊。
由于有了锯铁块时的经验,在后来锯钢管的时候,我们就顺利的多。最后的考试题目是制作一个六角体。要求用到学到的工具------锉,锯,游标卡尺,尺子……第一块六角体由于缺少了几毫米,被老师无情的退了回来。制作第二块六角体的时候,非常的小心,生怕小了一点,再重头开始。那几天,我深刻的意识到,几厘米也是个很大的数字,由于一毫米的铁块,我们就得用锉磨很长时间。
为了能够符合老师的要求,我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在认真的工作。老师说时间还长,你们慢慢做,休息休息吧。我们都不想浪费时间.在锉铁块的时候,有的声音像驴在吼,我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳,我们就抱怨那个同学一下,顺便发泄一下心里的郁闷。老师不在的时候,我们就偷偷的大声放着音乐,活跃一下僵硬的气氛。工厂实习自我鉴定范文
两个星期的实习,让我们明白,想与做根本不在同一个台阶,需要经过我们的实际行动,才能站在相同的高度。疲惫而且充实的金工实习,并不是我们想象中的那样轻松,这是费力气费时间费脑力的大课堂,进步了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉,而且进步了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。但是我们学会了知识,也练习了动手能力。
时间总是如白驹过隙,两周的实习在不知不觉中结束了。这不同平常的两个星期,让我们有了很多特别的体会。
一个星期的钳工实习,既漫长而又短暂。在实习期间,固然我们很累但也很快乐,很苦闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里,学习并且把握了钳工的基本知识,并且亲身动手,将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识,而且还练习了动手能力,受益匪浅。
实习的第一天我们就了解了金工实习的留意事项,心复兴奋而又迫不及待的等待动手练习,这是第一次进进实习室,激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期,短短的一个星期,对我们这些工科学生来说,是特别的宝贵。由于这是一次理论与实践相结合的尽好机会,又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径,是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课,又是我们的一次实际把握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地熟悉到肩上的责任。
通过老师的讲解,我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!
钳工是以手工操纵为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,还是不可缺少的重要工种。
第一天,来到实习室,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的动手操纵。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件分歧尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么往返拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切进,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工件了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。工厂实习自我鉴定范文
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲身示范,她也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了
这次能有机会去工厂实践,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
时间:xx年年*月28日――*月3日
地点:海南海口琼山
这次能有机会去工厂实践,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
亚泰木业位于海南海口琼山区,占地24600平米,员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家,在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区,只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家,但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂,一些诸如木屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题,都是难免存在的,但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间,这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰,反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
二、学习过程
如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
二)加工方面
工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。
(三)喷漆加工
白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。喷漆的流程为:着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
(四)镭射和丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为:320×320mm,最小为:1.5×1.5mm
镭射后可以上色,最常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法,但是它的要求是丝印的表面要光滑。
五)包装
包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
六)其他配件
五金是常用到的配件。因此,对于一些常规的五金件,诸如一些合叶、铜扣、铜脚等,工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件,工厂自己也有制造的能力,很多都可以独立完成。
三、心得体会
这次的实践,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
“三分理论,七分实践”,是曾应老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅,欲知此事要躬行,用曾应老师的话,搞管理的最重要的是实践经验。作为管理专业的学生,满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的,只有结合理论实践,才会得出真正属于自己的实践经验和管理知识。前些日子,我利用到了位于广州市经济技术开发区的联众不锈钢工厂进行参观实践。虽然只是短短参观,已经令我受益非浅了,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富,终生受用。下面就将本次生产实践简介以及一些心得体会总结如下:
到了工厂,给我们的第一印象是工员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我第一次看见了生产的全过程,也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构,这里的很多元件都是由电脑控制安装的,给电脑编排一段安装程序,机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍,给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的,在厂里,我们看到了有些工人是比较的繁忙,而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。
在工厂的实践,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些技术制造上的具体应用.
例如加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在公司的实践中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实践中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
心得体会
通过本次生产实践,我学到了很多在大学书本上不能学到的东西,虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛。世界在发展,别人在学习,如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话,我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产实践,我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性,理论用来指导实践,我还意识到实践的重要性。要不是曾应老师给我们下的“强制令”,我想我也不会亲自到工厂参观实践,对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”,从实践中学习,才能真正学到属于自己的东西。
2023年大学生工厂寒假社会实践心得体会
现在的大学生大部分都会出去实习,因为现在工作难找吗,所以早出去实习对毕业后找工作也是很有用处的。可是很多大学生都是去单位实习,去找白领的单位实习,毕业后能不能找到那么好的工作还不一定。所以我决定走进工厂,找一家工厂实习,让我了解一下在工厂实习的感觉。
可是我学的专业和进工厂实习没大有联系,所以找实习的地方不是很好找。最后终于找了一家很好的工厂实习、实践,很高兴。
我于暑假期间在位于本的某钢铁集团有限公司进行了几天的考察实践活动,在活动期间我对邯钢有了一些了解,对我们的国有企业有了一些感触。
某钢铁集团是1958年建厂投产并逐步发展起来的本市属特大型钢铁企业。经过40多年的不断发展,集团现拥有总资产45亿元,净资产亿元,已形成了 450万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合生产能力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦碳、尿素、复合肥、煤化工等副产品,产品行销全国并出口很多个国家和地区。它是我市的支柱产业部门,也是国家重点扶植的钢铁部门,每年为国家创收利税多个亿,为我国的现 代化建设起了举足轻重的作用,是我们本市的一个耀眼的明珠,是我们本市人的骄傲。
几年前,在全国曾经卷起了一股某钢铁集团热,全国上下都在号召学习某钢铁集团的先进管理经验。我怀着找到某钢铁集团繁荣的秘密的想法,来到了某钢铁集团的钢铁围墙之中。在隆隆的机器声中,我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间,穿梭在一根根管道之下,领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下,飞溅出灿烂的火花, 红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影,就马上感到了这创造的伟大了。看到某钢铁集团秩序井然,繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化,这里就是我将来奉献青春的火热田野,我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中,心情 是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境,了解生产的工艺流程,实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气,自动化为我们创造的价值。
2023年大学生工厂寒假社会实践心得体会
离假期还有一个多月,我就心里盘算着怎样度过这样一个漫长的假期。毕竟这是进入大学的第一个寒假。我想让它过得既充实又有意义。首先钻入我思想的第一个念头就是进入工厂锻炼一下自己。第一是因为作为一个从农村走出来的孩子,本身就具备了吃苦耐劳的精神;其次,因为我是大一新生刚接触到专业课,学习的还不够深,不能用回贯通。所以,只能先见工厂,走进社会,去学习一下社会经验,从而提高自己这方面的能力,因为我知道自己在这方面存在不足。
好不用以等到了放假,我就迫不及待的踏上了北上的列车,来到了古城西安。到了那里首先感觉到的`是一股浓郁的文化气息,这里不但是先秦文化的发源地,而且是盛唐文化的根源。
在别人的介绍下我来到了一家电子厂,属于一家来料加工企业,主要是生产变压器的呼感器。由于,刚去对厂里里的业务不熟悉所以,我被分配到了给料部,这是一项非常简单的工作,也算是从基层做起吧!
我做的主要就是选料,它们的材料大部分是从美国和日本进口来的,是一种叫做硒铁片的材料,听说这种材料价格很昂贵且材料奇缺。这种材料的厚度分为0。27和0。33毫米的。我的主要工作就是整理这种材料,用板尺去丈量这种材料,按厂内要求用石笔打上标记,便于车间工人进行切片。
由于,选料这种工作比较简单而且便于完成,所以有很多时间进入车间转转,所以一个星期下来,我已经基本掌握了车间的各种设备的操作和应用。所以,我要求厂里把我调入车间进行机器操控。又经过一段时间的工作,我发现他们厂内的工人的工作效率比较低下,比如切片上吧,每天可以切200千克的,他们的工人一天顶多切90多千克。经过我观察发现他们工人操控有误,没有得到方法。他们都是单手操控,而另一只手则闲着
这则大大降低了工作效率。而我发现左右手兼用并合理搭配可以大大提高工作效率。我于是就向车间主任提出了这一建议,车间主任经过实验最终肯定了我的观点,并在会议上表扬了我,要求全厂发扬这种创新精神。这是我没有想到的。其实,我心里也暖烘烘的。以后,厂里的的工人都采用了这种方法,工作效率大大提高了,厂里的效益也提高了。我也在月末拿到了创意奖这一项。
在那里工作的一段时间里,我发现了厂里的许多不合理现象,特别是管理上的缺失。上级下达的指示下级不能很好传达。这就是信息流失。信息流失也是非常可怕的事!再一个就是厂里的管理制度已经不符和当前的制度。不能适应当前的市场经济体制了。他们还是老一套的记时工,也就是工人不管一天干多少或只要够时间就可以,也就是按上班时间长短发工资。而现在,我国大多数大中型企业已经以工作量来计算工资了,也就是计件。只不过我只是个临时工,我只是来勤工俭学,也不便于提出我的意见来否定领导的不是,所以直到最后我也说出我的想法。
由于,假期是比较短暂的而且也的回家看看,所以我只工作了一个月就踏上了返回的列车。通过这次寒假的锻炼,我学到了不少东西是书本里没有的。我不但学会了动手还学会了动脑,我学会了理论与实践的结合,以及在社会中为人处世的能力。虽然,这次寒假社会实践没能达到专业知识与实践的接轨,但也是我受益匪浅。如果有机会的话我还要踏如社会锻炼自己。
此次社会实践使我体会到“纸上得来终觉浅,绝知此事要 躬行”道理。人的一生中,学校并不是真正永远的学校,而真正的学校只有一个,那就是社会。学校让我们更好地适应 社会,而社会才是真正磨练我们的地方。大学生社会实践是引导我们学生走出校门,走向社会,接触社会,了解社会, 投身社会的良好形式;是促使大学生投身改革开放,向工农群众学习,培养锻炼才干的好渠道;是提升思想,修身养性 ,树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动,有助于我们在校大学生更新观念,吸收新的思想与知识。 五天的社会实践,一晃而过,而我却从中领悟到了很多 从书本上无法学到而终生受用的道理。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在 社会实践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教 育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望 以后还有这样的机会,让我从实践中得到锻炼。一个月的实践使我认识到了“团队精神、共同合作”在工 作当中的重要性。 每个人对每件事的看法不会是完全相同的,所以处理事情有分歧是很正常的,但随着大家相互的逐 渐了解,分歧会慢慢减少,工作开展也会越来越顺利。只有大家的思想统一了,心往一处想,劲往一处使,工作才能顺 利出色的完成。我们队需要团结和合作,一个和谐的社会更 需要。我觉得做一件事情只要你努力了,用心去做了,不管结 果怎样都是成功的! 这次的社会实践我的收获很大,感受也很多,在今后的学习生活中,我将摆正心态,正确定位, 发奋学习,努力提高自身的综合素质,适应时代的需要,做 一个对社会、对人民有用的人。
2023年大学生工厂寒假社会实践心得体会
专业:x专业;班级:x班x级;
姓名:***; 学号;
实践单位:xx电子厂;
实践时间:xx年x月x日至xx年x月x日
一、前言
早在离寒假还有一个多月我就盘算着怎样度过这样这样一个漫长的寒假,毕竟这是进入大学的第一个寒假。首先钻入我思想的第一个念头就是参加社会实践,进工厂锻炼一下自己,一是因为作为一个农村走出来的孩子,本身就具备了吃苦耐劳的精神;其次,因为我还是一个大一学生,刚接触到专业知识,学习的还不够深,不能用回贯通,。所以最好的选择就是先进工厂,走进社会,去学习一下社会经验,从而提高自己。
二、我的找工作历程
这个寒假的找工作历程可谓一波三折,在学期接近尾声之时,一名大二学长介绍我们去上海一家憬之礼品包装有限公司做寒假工,由于是包装厂跟自己所学专业有点联系,我们班十多名同学详细了解情况后征得家长同意的情况下决定一同前往上海。将此决定告诉辅导员后,老师出于对我们的关心,要求亲自与我们父母沟通交流了解家长的意思,有的家长在老师的话语下动摇了让我们去的念头,最后好不容易解释清楚才打消了父母的顾虑,都等待着7月1日出发去上海,可谁知我们在等待中得到的消息是我们去不了了,当初介绍我们去的学长说在我们之前已经有一批寒假工提前去了。当初一心打算去上海没有找其他工作,无奈之下只有收拾行李回家。
“努力不一定成功,但放弃必定失败”是我寒假前期找工作的体会。回家后爸爸帮我介绍到我家附近的一家皮具厂,严格说起来只能算是一家手工作坊,没有任何的规章制度,完全不能起到锻炼作用,于是我只干了一天就再也没去过了。接下来的几天我和同学一起跑遍了所有的店铺超市以及厂,但得到的都是同样的回答“我们只收长期工,不用寒假工”。连续的打击让我深知找工作之难!但我依旧没有放弃。
后来在别人的介绍下我去了离家不远的庐江联众电子厂工作了40多天。
三、我的实践内容
庐江联众电子厂是一家属于来料加工的企业,其终端客户是索尼、联想、惠普、海尔等知名厂商。
7月10日下午我们经人事部门安排,车间主任给我们分配组别,待组长登记完后给我们简单介绍了一下车间的规章制度后便带领我们参观了生产线,并安排我们在不同的岗位学习一天。
7月13**们正式走上生产岗位,车间是流水线式生产,一条流水线6个人分5个站别,分别是外观检测站、耐压站、对脚站、测试站和总检站。我的工作是在外观检测站,我的任务是检查材料外观情况,主要有以下几点:
1)检查材料印章:看是否清晰正确,是否盖印在指定位置,是否有脱落污染现象;2)检查胶布:看胶布是否破损,是否有因胶布问题导致铜线暴露在外;3)检查铁芯:看是否破损、缺失;4)检查脚位:看长短是否一致,是否有弯曲,是否粘有异物,是否有缺焊漏焊现象等。
外观检测ok后可流至下一站别进行检测,这一站别需要一定时间去熟悉,此外,做外观检测必须做到细心认真。同时,车间内有着各项严格的规章制度,这些制度严格要求每位员工,帮助我该掉了之前养成的懒散等毛病。
四、我的实践结果
在一个多月的工作期间,我也发现了厂内存在的几点不足之处:
1)厂内员工流动性大,不能很好的留住操作熟练的长期工人,员工一般都只作几个月而已;2)员工的整体文化水平和思想道德素质不高,团队合作意识不强,只关心小我利益;3)长期工与短期工、熟练工与新员工工资基本无差别,不能很好的调动员工的积极性,厂内的员工福利性支出过少;4)物料部和苍管部工作存在不足,不能及时为生产线提供材料,经常导致生产线缺材料而停线;5)厂内很多机器老旧,经常出现故障影响产线速度,导致员工抱怨增多,收益减少;6)企业没有自己独特的文化,需加强文化建设;缺乏自主知识产权,因多吸纳人才,加强企业创新意识;7)厂内依旧实行打卡制度,员工带打卡现象严重,应采用指纹等先进计时工具;员工的食宿环境还有待提高。
五、我的实践总结
经过一个多月时间的社会实践,通过自身的努力,无论是在思想上、学习上还是工作商我都学会了很多,以下是我的几点心得体会:
1)我懂得如何去适应从学校到社会的环境变化,身边接触的人完全换了角色,相处之道也完全不同;2)其次,我在就业心态上有了很大的士改变,以前总想着找一份适合自己爱好的、专业对口的工作,可现在知道找工作不容易,很多事情只有走上社会才能接触到。所以我现在不能再像以前那样等待机会的到来,应该尽快丢掉对学校等的依赖心理,学会在社会上独立,敢于与社会竞争,敢于承受社会压力;3)我认识到“团队精神、共同合作”在工作中的重要性,每个人对每件事的看法不会完全相同,但随着相互的了解、包容合作分歧会减少,开展工作也会越来越顺利;4)要善于与人交流,正确处理各方面的关系;遇事应沉着应对自己不会的事应该多虚心请教他人;工作中不能总想着自己得到了多少,要问自己付出了多少,你做的事别人都看在眼里。
通过这次社会实践,我得到了很多锻炼,更新了观念,吸收了新的思想与知识,为将来更加激烈的竞争打下坚实的基础。在今后的学习生活中,我将摆正心态,正确定位,更加发奋学习,努力提高自身综合素质,适应时代的要求。
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