qc心得体会4篇

【导语】qc心得体会怎么写好？本为精选了4篇优秀的qc心得体会范文范文，都是标准的书写参考模板。以下是小编为大家收集的qc心得体会，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】qc小组培训心得体会

9月9日至13日，我有幸参加了在技术检测中心举办的20xx年第一期qc小组骨干培训班。这次学习让我收获颇丰，感受颇多。

一是有惊无险。此次培训的第一天要求8点30分正式上课。由于路途较远，为了不耽误上课，我们一起参加培训的三名学员约好坐早晨7点的依维柯。出发时天气尚晴，还能见到阳光。为了打发途中的时间，我带了一本《读者》杂志，在车上专注地看着。突然，我感到车体猛烈地左右摇晃起来，瞬间狠狠地撞击到高速路两边的护栏和隔离墩上。在几声“哐、哐……”的巨大撞击声后，汽车戛然而止。我的头重重地撞在了前排的椅背上，好在没有受伤。真是天有不测风云，我意识到出车祸了。我抬头一看，外面不知什么时候已是飞雪漫天，大地一片茫茫白色。原来是由于下雪路面滑，车速快而导致了这起事故。车的前头已全部撞烂，严重变形。庆幸的是乘客虽然受到惊吓，但都安然无恙。售票员分两批疏散了乘客。这样一来，我们三位学员9点多才赶到学习地点。这次坐车还真够危险的，看来坐公交车也不能确保万无一失，以后开车可得谨慎驾驶啊!

二是受益匪浅。培训课上，我首先聆听了山东大学硕士研究生导师张守真教授的讲座。他开场的几句话对我很有启发。他说：“一个专业技术人员最终应该尝试向管理层过渡，这样才能发挥更大的作用，管理成就生活，让人不会犯低级错误。”接下来，他带领我们系统地学习了统计方法的基本知识。如什么是正常波动和异常波动，计量数据和计数数据，总体与样本，平均值与标准差，亲和图与排列图等等。通过他精彩的讲述，我进一步了解了这些统计知识。范文写作他那风趣幽默的授课风格也给我留下了深刻印象。后两天由陈丽君老师主持授课。通过学习让我知道了qc小组是1962年日本首创的，于1978年才引入我国。我还明白了qc小组的课题类型有现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型五种，问题解决型qc成果有10个步骤而创新型只有8个步骤;还有qc小组成果编写的注意事项等等。相信这次培训对我将来开展和参与qc小组活动定会大有帮助。4天的学习匆匆而过，让我有一种回味无穷的感觉。

三是结下友情。这个培训班有100余人，期间不凡有风华正茂的年轻人和经验丰富的管理者。办住宿时，我遇到来自绿化公司的田霞、肖健两位学员。她俩见我无伴就热情地约我与她们同住一室，我欣然同意。在宿舍里我们一起轻松地交谈，彼此加深了解，相互照顾，非常愉快。课间时，坐在我前排的一位大眼睛、面容友善、举止端庄的女士微笑着向我打招呼。交谈中我得知原来她是中心医院妇产科的护士长，元旦前刚刚调到医院机关质量控制办公室。她说面对新工作确实对自己是一种挑战，应该调整自己尽快适应。我的近况和她有点相似，所以颇有同感，谈得很投机。感谢这次培训，让我开阔了眼界，更新了知识，还结下了友情。

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【第2篇】质量qc培训心得体会范文

随着经济全球化和科技的迅猛发展，市场竞争愈来愈激烈，竞争的焦点由“数量”转变为“质量”。质量的定义是：“一组有特性满足要求的程度”。这就是所谓的质量，刚步入工作的那时，对于什么是质量一点都不懂，并不了解质量。但经过前段时间在厂里组织了个质量培训学习，在学习中，让我学到了不少的知识，体会到了质量与质量管理在企业的重要性。

在目前的工作中，质量管理对于企业产品来说是非常重要的，如果没有严格的质量管理，那么会给企业造成损失。一个产品的质量需要细心的检验、测量合格，不断改进产品的质量。全过程的质量管理，它包括了市场调查研究产品的开发设计、生产制造、销售到售后服务的全过程的质量管理，从而使得产品做到一流的服务。质量管理简称为qc，在实际的生产工作中要与qc相符合，就等于别人看了你所写的qc，就知道你班组所做的工作。在学习qc培训时，懂得了如何写qc的步骤，依照qc活动程序进行开展qc小组活动。遵循pdca循环，p表示计划，计划代表着选择课题、设定目标、目标可行性分析、分析原因、确定主要原因、制定对策，d表示执行，代表着按对策实施，c表示检验，代表着检查效果，a表示处理，代表制定巩固措施、总结和下一步打算。在pdca中，有两个特点：一是循环前进阶梯上升、二是大环套小环。懂得了运用各种作图方法来表示数据，而在作图时则需要在工作中调查研究和收集各种数据，以至达到qc的效果。

这就是我在学习中领悟到的知识，通过了这次的学习培训，让我领悟到了qc在工作的重要性，它能促进企业良好的发展，降能降耗，提高产品的质量。为此，我想在接下来的工作中，把qc工作做的更好，管理好班组的质量，把班组建设得更美好。

质量qc培训

【第3篇】学习qc的心得

学习qc的心得

在学习qc的过程中首先要认识衣服上的“标”，其主要包括“主标”、“洗标、”和“产地标”。

主标——一般在衣服的（上衣）的衣领下方处，主要包括该衣服的品牌名及季节等。

洗标和产地标——一般在衣服的一侧，这两个标往往能在一个标牌上完成，洗标主要包括改衣服的成分怎样去洗和应注意的事项，而产地标则是产地国的名称例如：made in chana。同时有的衣服上还有吊牌，其不仅包括“主标”、“洗标”、“产地标”，同时也包括货号及售价。

qc在进行工作时要参考aql的标准，aql标准时美国军方在采购军衣时得来的，aql标准如下

qc在进行检查时，首先要先看样衣和资料

样衣要看注明的缺点，在大货品生产时要注意的那些缺点以便做到更美观更符合客户（消费者）的要求；资料主要包括主标、洗标、产地标、货号及售价，“三标”在前面已做详细的解释不再重复，看售价和货号是要看他们是否一致。

做qc要了解基本制衣的工作流程，其流程可表示为：裁缝-车缝-后整，下面把所学到的流程整理如下：

首先裁剪

裁剪主要的看点是板型和尺寸，板型也就是所谓的板房制作出的纸板以及裁剪时需要的码刻图，在根据码刻图裁剪，qc在看裁剪时得尺寸时要看它的布料是梭纺的还是针纺的，若是梭纺的，裁剪时的高度不能大于4寸，若是针纺的则裁剪时的高度不能大于6寸，看裁片时那第一片、最后一片和中间的一片做比较，没相邻两片之间不能相差2分多。

其次车缝

在这一环节要有经验的积累，要经常去现场多观察多体会，进而吸收为自己的东西。车缝先要懂的车种及其作用，基本的三种车是平车、拷克、三本。在车缝时或者之前要对裁片做一下小烫以做到衣服的工整性，同时在这一环节有中查做检查也称为in line qc。

最后是后整

后整包括手缝、整烫、包装等一系列的后序问题，在尾查中对成品的检查称为final qc。

后记

在把我写的心得传给我师傅（阎经理）后突然想起忘了加：有不当、错误或不全面的地方望您指教和斧正了。感觉学这么多年的礼貌没有用上，有些事就是以小看大的，就像一屋不扫何以扫天

下一样，从一个小的细节可以窥视出你这个人的素质和修养。今天跟着师傅去别的公司验货，那位陈小姐说的对啊“你这个人可以长的很丑但是你必须干干净净的，不可以‘不修边幅'样子”，就是做的衣服可以不是很漂亮达不到样衣的标准，但是这件衣服必须干干净净平平整整的不可以毛边、线头满衣服的乱飞，线头本来就是一个很小的一个小问题，但是它会影响整件衣服的质量甚至是影响整批衣服的质量，使客户不满，客户的不满就会产生一系列的问题，例如本公司的信誉的降低、价钱的降低、订单的减少等等。

平时做事也一样，要细心不可大意，因为一失足可成千古恨，世界上没有卖后悔药的，若有的话，现在也就没有了贫富差距，也就没有了贵贱之分，也没有了所谓的压力、竞争.....明天还要出差去深圳一家的公司，明天我将要学习的是怎样去验厂……既然选择了远方便只顾风雨兼程。

【第4篇】iqc心得体会

iqc心得体会两篇

iqc心得

iqc是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的iqc还兼有对供应商品质管理的职能。

一、检验规范

检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受，必须定义清楚且可执行。检验规范一般有工程师负责编制，规格制定的工作绝对不是闭门造车，这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员，并尽快对检验规范进行更改。

二、抽样计划

抽样计划参照美军标，aql参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验，可依据情况具体而定，像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs.螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽，告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以3.同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。

三、抽样手法

随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。

四、检验设备及资料的准备

检验员检验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备，用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格，对工厂有利，因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到iqc,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的iqc就这样，量产了还没图纸和规格书。什么都没有。

五、来料异常的处理

iqc检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、pmc、供应商等单位，各相关单位进行mrb会议，决定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知仓库、iqc、供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期恢复。

六、检验资料的整理

iqc负责供应商品质异常报告的整理和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。

七、供应商的管理

对于供应商的品质异常需需要求提交8d报告，也没必要每次都开8d,可根据风险程度由主管确定是否开8d,对于供应商会回复8d报告需及时合格，追踪实际改善效果。

定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、检验、现场管理、异常改善、文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合度差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。

八、品质协议

品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。

九、产线上来料不良的处理

iqc检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，iqc没办法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为iqc对检验规范不熟悉、粗心大意或

是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异常要以不影响生产为前提，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、ipqc、iqc和供应商oqc、终检、ipqc等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种情况就要看你灵活处置了。

最后讲一下iqc工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于 小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于iqc检到的异常，为了保证出货，会特采或挑选适用。作为iqc切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的保护。和产线的关系，产线是iqc的客户，他们更多的看到iqc漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就需要iqc做好自己的工作，同时及时对来料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说明的'是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。和采购、供应商的关系，这个关系很微妙，采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢，采购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在一定程度上阻止供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力量也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商如果认识不到这一点，你可以用退货和罚款来提醒他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平时要对供应商严格管理。对于配合度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是one scource就不怕，大不了换供应商。对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。